Описание
Двухкомпонентный, теплопроводный, диэлектрический, заливочный компаунд низкой вязкости. Обладает превосходной теплопроводностью, диэлектрическими свойствами, влагостойкостью, огнестойкостью, вибро- и ударопоглощением; отверждается в любом объёме без выделения тепла и побочных продуктов; минимальная усадка, отсутствие растворителей или побочных продуктов при отверждении, ремонтопригодность. Применяются для заливки электронных узлов и блоков, выделяющих значительное количество тепла при эксплуатации, и обеспечивают максимальный теплоотвод от компонентов на периферию. Обеспечивают надежную диэлектрическую изоляцию, амортизируют механические напряжения и вибрации, выступают как барьер против загрязнений из окружающей среды, сохраняя свойства в широком диапазоне температур и влажности. Помимо этого, силиконы устойчивы к разрушению под воздействием озона и ультрафиолета. При заполнении полости корпуса прибора, предотвращают образование конденсата и влаги на поверхности силового модуля.
Ключевые особенности:
- Высокая теплопроводность
- прекрасные диэлектрические свойства
- Низкая заливочная вязкость обеспечивает высокую заполняемость, проливаемость
- Толщина заливочного слоя не ограничена
- Отсутствие усадки при отверждении
- отверждение при комнатной температуре (время жизнеспособности от 10 до 40 мин.) или быстрое отверждение при нагревании
- высокая огнестойкость, не поддерживает горения
- Не выделяет вредных веществ при эксплуатации
- стабильность и гибкость в интервале температур от −60 до +250 °C
- высокая эластичность — защита деталей от механических воздействий и резких перепадов температур
- двухкомпонентный состав
- большой срок годности
Характеристики
| Наименование |
Марка компаунда
К1/50
К1/70
К1/90
K1
K3
k4
|
| Внешний вид после полимеризации | Твердый резиноподобный однородный материал без посторонних включений |
| Цвет | Розовый, серый(¹) |
| Плотность, г/см³ |
1,1
1,5
1,7
1,8
2,0
2,2
|
| Твердость по Шору А, единиц |
35
45
55
60
75
80
|
| Прочность связи с металлом при отслаивании, кН/м,не менее |
0,75
0,55
|
| Электрическая прочность, кВ/мм, не менее
при постоянном напряжении
при переменном напряжение
|
20
15 25
18 |
| Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом•см, не менее |
10 13
10 14
|
| Диэлектрическая проницаемость, при 1000 Гц,не более | 6,5 |
| Тангенс угла диэлектрических потерь, при 1000 Гц, не более | 0,0045 |
| Теплопроводность, Вт/(м•К), не менее |
0,25
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
|
| Вязкость при 23ºС |
50-65
65-80
85-100
155-190
-
-
|
| - условная по вискозиметру ВЗ-246 (сопло 6,0 мм), с |
800
1400
2200
4900
8000
11000
|
| - динамическая по Брукфильду при скорости сдвига 120 1/с, мПа*с |
-1250
-2000
-2750
-6500
-10500
-13500
|
| Время жизнеспособности, мин | 10-40(²) |
| Время полной полимеризации, ч, не более, | |
| - при 23ºС | 24 |
| - при 70ºС | 2 |
| Усадка, %, не более |
1,5
0,4
0,2
0,1
|
| Водопоглощение, не более | |
| - поверхностное, мг/см² |
0,55
0,3
0,15
|
| - массовое, % масс. |
0,2
0,1
0,05
|
| СТОИМОСТЬ за 250г. |
(¹) - Цвет может быть изменен по согласованию с потребителем
(²) - Определяется вводом катализатора-отвердителя (компонент Б) в пределах 2-6 масс.ч на 100 масс.ч компонента А
В комплект поставки входит заливочная паста (компонент А, или компоненты А и Б при их соотношении 1:1), катализатор-отвердитель (компонент Б), инструкция по применению. По согласованию с потребителем поставляется грунтовка (праймер) - компонент В. Компаунды КПТД-1 имеют ресурс работы при температуре плюс 200 °С не менее 2500 ч, при температуре плюс 250 °С не менее 1500 ч. Вид климатического исполнения материалов КПТД-1 в состоянии полимеризации В1.1 по ГОСТ 15150. Срок эксплуатации в изделиях с категорией размещения 4 по ГОСТ 15150 не менее 10 лет.
Применение
Корпусная заливка изделий компаундами
Полная или частичная заливка электронной платы в корпусе является основным направлением применения компаундов КПТД-1. Максимальная толщина слоя компаунда при заливке, как правило, не превышает 4-6 мм.
При правильном подборе заливочной вязкости и технологии нанесения компаунда возможна проливка зазоров между платой и корпусом шириной от 0,1-0,3 мм.
Основные операции технологического процесса заливки изделий в корпусе:
- подготовка поверхностей корпуса и платы (очистка, обезжиривание, нанесение грунтовки-подслоя);
- приготовление компаунда: вымешивание компонентов А и Б в исходной таре до равномерной консистенции, дозирование компонентов А и Б по массе в емкость приготовления компаунда, смешивание;
- заливка приготовленного компаунда в корпус с электронной платой;
- при заливке электронной платы в корпусе, как правило, осуществляется обработка последнего на вибростоле для заполнения компаундом микрощелей и выхода пузырьков воздуха (заполнение газовых полостей), обработка в вакуумной камере для выхода микропузырьков воздуха, выдерживание в термокамере при 60-85 °С для быстрого отверждения компаунда.
Капсулирование изделий компаундами
Капсулирование – это сплошное или частичное нанесение слоя компаунда только на поверхность самой электронной платы. При капсулировании толщина слоя компаунда, как правило, не превышает 0,5-1,0 мм.
В условиях массового производства при существенных габаритах заливаемых изделий преимущества капсулирования очевидны: наименьший по сравнению с полной заливкой в корпусе расход компаунда, полный контроль качества покрытия после отверждения, возможность извлечения капсулированного изделия из кор-пуса для проверки работоспособности и замены.
Опыт полного капсулирования электронных плат показывает, что покрытие КПТД-1 обеспечивает степень защиты оболочки IP68 (длительное время работы под водой на глубине более 1 м).
Основные операции технологического процесса капсулирования изделий:
- подготовка поверхности платы и электронных элементов: чистка, обезжиривание, нанесение грунтовки-подслоя, сушка;
- приготовление компаунда: вымешивание компонентов А и Б в исходной таре до равномерной консистенции, дозирование компонентов А и Б по массе в емкость приготовления компаунда, смешивание;
- дозирование компаунда на каждую плату;
- распределение компаунда по плате специальной автоматической дозирующей головкой, или в ручную кистью;
- выдерживание покрытой платы в термокамере при 60-85 °С для быстрого отверждения компаунда;
- сплошной визуальный контроль качества покрытия;
- выборочный ультразвуковой контроль толщины покрытия.
Указания по применению (Инструкция)
- Компоненты А и Б компаундов КПТД-1 смешивают непосредственно перед применением. Для компаундов с соотношением компонентов А и Б 1:1 на 1 массовую часть компонента А добавляют 1 массовую часть ком-понента Б. Для компаундов с соотношением компонентов А и Б 25-35:1 на 25-35 массовых частей компонента А добавляют 1 массовую часть компонента Б. При хранении более 60 дней с даты изготовления возможно изменение времени жизнеспособности компаунда из-за частичной утраты катализатором своих свойств. В данном случае необходима предварительная проверка и корректирование времени жизнеспособности.
- Перед применением компоненты А и Б компаундов с соотношением компонентов 1:1, или компонент А компаундов с соотношением компонентов 25-35:1 должны быть тщательно перемешаны в таре изготовителя (см. рисунок 1). Наличие осадка, а также пигментных пятен на поверхности при хранении не является выбрако-вочным фактором. Осадок и пигментные пятна должны распределяться и исчезать при последующем перемешивании. Допускается смешение компонентов А и Б с растворителем бензином типа БР-2 ТУ 38.401-67-108 или нефрасом С2-80/120 по ТНПА изготовителя для достижения требуемой заливочной вязкости (консистенции) в соотношении на 100 весовых частей компонента А или Б не более 3 весовых частей растворителя.
- Смешение компонентов А и Б при приготовлении компаунда должно выполняться при тщательном перемешивании в течение не менее 1-2 минут. Технология применения компаундов КПТД-1 должна исключать возможность попадания пузырьков воздуха, частиц пыли и прочих посторонних включений в материал при заливке изделий.
- Поверхности, подлежащие нанесению КПТД-1, тщательно очищают от пыли, грязи и другого сора волосяными щетками, тканевыми салфетками или с помощью обдува сжатым воздухом. Для удаления влаги, следов минеральных масел, а также жировых пятен и других загрязнений поверхности обезжиривают тканью, смоченной в растворителе бензине БР-2, нефрасе С2-80/120 или в спирте изопропиловом ТУ 2632-015-11291058. После обработки растворителем поверхности тотчас же протирают сухой чистой тканью насухо, или высушиваются на воздухе и в термошкафу. Затем в таком же порядке проводят вторичное обезжиривание.
- Компаунд наносится на покрываемые поверхности шпателем, шприцем, дозирующей головкой или другими заливочными приспособлениями различного профиля (см. рисунок 2).
- Для достижения заданной прочности связи компаунда с поверхностью при отслаивании поверхности металлических изделий должны быть подготовлены в соответствии с ГОСТ 21981. При нанесении КПТД-1 на поверхности прочих полимерных или керамических изделий адгезионные свойства не нормируются. В данном случае адгезионные свойства КПТД-1 согласуются с потребителем, или определяются потребителем самостоятельно.
- Прочность связи материалов КПТД-1 с поверхностью может быть увеличена путем нанесения на предварительно подготовленную поверхность подслоя (праймера) типа П-11 или П-12Э ТУ 38.103-04-06-90, SS4120, SS4155 фирмы GE Silicones, Ambersil Primer №3 фирмы Ambersil Silicones, Dow Corning 1200 RTV Prime Coat фирмы Dow Corning. Следует учитывать, что адгезионные свойства компаундов проявляются в полной мере в течение 2-14 суток после полимеризации.
- С целью обеспечения качества покрытия полимеризация КПТД-1 до потери жизнеспособности должна производиться преимущественно при комнатной температуре, полная полимеризация должна осуществляется при температурах от плюс 15ºС до плюс 70ºС.
- Применение компаундов осуществляется путем частичной или полной заливки изделий (см. рисунок 3 и 4), а также нанесением на поверхность в виде теплопроводящего изолирующего от внешней среды или герметизирующего слоя – капсулированием (см. рисунок 2). При этом толщина слоя компаунда составляет, как правило, 0,5-1,0 мм , а линейные усадки не превышают 0,1-1,5 %.
- За счет остаточной эластичности и минимальной усадки даже высоконаполненные компаунды НОМАКОН тм КПТД-1 не создают после полимеризации остаточных напряжений, приводящих к механическим повреждениям компонентов электронных плат. Таким образом, полная заливка изделий в корпуса (см. рису-нок 4) гарантирует надежную герметизацию от внешней среды, дополнительную электрическую изоляцию, высокую стойкость к вибрационным и ударным нагрузкам, а также эффективный теплоотвод одновременно от всех элементов платы через компаунд на корпус изделия и в окружающую среду.
- Применение компаундов НОМАКОН™ КПТД-1 не исключает возможность осуществления ремонта залитых изделий. Благодаря эластичности и сравнительно невысокой механической прочности слой компаунда достаточно легко вскрывается пластмассовой отверткой или шпателем, а также режется ножом. Места вскрытия и восстановленные элементы затем опять заливаются компаундом (желательно той же марки) с гарантированной адгезией к предыдущему слою.
Гарантии изготовителя
- Изготовитель гарантирует соответствие компаундов КПТД-1 требованиям технических условий при соблюдении условий транспортирования, хранения и применения.
- Срок хранения компонентов А , Б и В компаундов КПТД-1 в закрытой таре предприятия-изготовителя составляет 3 месяца с даты изготовления.
- После истечения срока хранения у потребителя компаунды КПТД-1 испытывают перед каждым применением на соответствие требованиям технических условий. При условии соответствия компаунды КПТД-1 могут быть использованы по прямому назначению.
- Рекламации и претензии по качеству принимаются при возврате продукции в таре предприятия-изготовителя с предоставлением копий сопроводительных документов на полученную продукцию от предприятия-изготовителя (накладная, удостоверение о качестве).
Меры предосторожности
- Компаунды НОМАКОН™ КПТД-1 пожаро- и взрывобезопасны, водостойки. По степени воздействия на организм человека относятся к 4 классу опасности по ГОСТ 12.1.007.
- При попадании компаунда или его компонентов в глаза - промыть большим количеством воды. С кожных покровов смыть растворителем бензином, или изопропиловым спиртом с последующей мойкой водой с мылом. Многократный контакт может привести к сухости, или растрескиванию кожи.
